Trong ngành công nghiệp ép nhựa, việc kiểm soát nhiệt độ khuôn một cách ổn định và chính xác đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất. Chiller làm mát khuôn là thiết bị được thiết kế chuyên biệt để đảm bảo quá trình làm mát khuôn diễn ra hiệu quả, nhanh chóng và liên tục. 1. Chiller làm mát khuôn là gì? Chiller làm mát khuôn là hệ thống giải nhiệt bằng nước tuần hoàn, sử dụng môi chất lạnh để hạ nhiệt độ nước xuống mức cần thiết trước khi bơm tuần hoàn qua khuôn ép nhựa. Thiết bị này giúp duy trì nhiệt độ khuôn ổn định trong suốt chu trình sản xuất, từ đó hạn chế lỗi sản phẩm, rút ngắn thời gian làm nguội và nâng cao năng suất. 2. Lợi ích khi sử dụng chiller làm mát khuôn Tăng chất lượng sản phẩm: Nhiệt độ khuôn ổn định giúp nhựa định hình đều, bề mặt sản phẩm mịn và không bị cong vênh. Giảm thời gian chu kỳ ép: Làm mát nhanh giúp rút ngắn thời gian mỗi chu kỳ, tăng số lần ép trong ngày. Tiết kiệm chi phí năng lượng: So với phương pháp làm mát truyền thống, chiller tiêu tốn ít điện hơn và hoạt động ổn định hơn. Bảo vệ khuôn ép: Giảm thiểu rủi ro hỏng hóc do quá nhiệt, kéo dài tuổi thọ thiết bị. 3. Các dòng chiller làm mát khuôn phổ biến Tùy theo công suất và nhu cầu sử dụng, chiller làm mát khuôn có thể chia thành: Chiller giải nhiệt bằng gió: Phù hợp cho nhà xưởng không có hệ thống cấp thoát nước. Chiller giải nhiệt bằng nước: Hiệu suất cao, phù hợp cho hệ thống làm mát quy mô lớn. Chiller mini: Dành cho máy ép nhựa nhỏ hoặc phòng thí nghiệm.
